捷报比分

　　昔日生产现场直接排放掉的高温凝液，如今成了节能降耗的“香饽饽”。作为企业转型升级的重点配套项目，覆盖吉林石化全公司的凝液回收系统已全面落地见效，实现资源高效循环利用。

　　凝液是炼化生产中蒸汽使用后冷却形成的二次资源，包含大量可回收的水资源和热能。过去，部分新建项目配套回收系统未完全覆盖、老装置因建设年代久远存在遗留直排点，导致部分凝液直接排放，造成资源浪费和一定的环境管理压力。　　

　　为破解这一生产痛点，吉林石化将凝液回收作为节能降耗、降本增效的关键举措。该公司组织专业力量深入各生产装置实地勘察，逐点摸排直排位置、排放量及管网情况，精细核算成本效益，最终制定了“主干网集中回收+偏远点位就近利用+源头减量改造”的差异化、系统性解决方案。　　

　　在核心生产区域，该公司采取“集中回收+设施升级”策略。化肥厂将新建渣油等装置的44处直排点接入凝液总管，实现每小时13.2吨凝液稳定回收。炼油厂在转型升级中同步增设3套回收装置，将60处直排点、每小时25吨的凝液集中回收。动力厂通过增上凝结水罐和机泵，将回收的凝液及余热用于制水系统，每月节省成本数万元。　　

　　此外，该公司还实施“就近利用+源头改造”回收冷凝液。部分装置直排凝液被引入循环水池或消防水池，直接补充生产用水。染料厂、合成树脂厂从源头入手，将部分蒸汽伴热改造为电伴热或水伴热，减少了凝液产生和蒸汽消耗。　　

　　据统计，凝液回收系统预计每年可回收水资源约26.1万吨、节约蒸汽5.4万吨，减少标准煤消耗约6500吨。　　

　　吉林市融媒体中心记者 马卫东　　

　　见习记者 李庚鸿　　

　　通讯员 姜淼

　　来源：精彩龙潭

　　初审：隋立晶

　　复审：高东原

　　终审：袁  丽