2月28日,记者从吉林石化化肥厂了解到,该厂通过优化产品结构、强化装置运行、实施技术改造等多方面举措,全面推进提质增效工作。年初以来,累计实现降本创效754万元。
该厂紧跟市场需求,动态调整产品结构,实现效益最大化。紧密关注市场动态,灵活切换生产70A道路沥青、F80防水沥青以及60号硬质沥青等多种产品,提升产品市场占有率。该厂还根据渣油组份变化情况,动态调整萃取温度和溶剂比,最大限度提高脱油收率。年初以来,累计生产脱沥青油和沥青超7万吨,实现盈利2100余万元。同时,优化用汽结构,通过实施除灰氨蒸发器热源优化项目,利用机炉车间余热替代低压蒸汽,节约蒸汽用量,全年预计降本74万元。
装置稳定运行是降本增效的关键。该厂通过调整苯烯比、进料温度等关键参数,延长乙苯脱氢催化剂使用周期,1月份降本创效50.5万元。同时,丁辛醇装置通过停用火炬、减少蒸汽和天然气使用,年可减排二氧化碳约5200吨,已实现降本42.48万元。此外,通过加强丙烯与合成气原料指标监控,及时调整操作压力和温度,严格控制原料丙烯与合成气的流量稳定,减少开停车及调整负荷的次数,延长丁辛醇B装置净化剂使用寿命,节约催化剂成本,实现降本创效31.95万元。
该厂通过一系列“手术”让老设备焕发新生机。通过合成氨装置炭黑水泵国产化替代攻关项目,将原本依赖进口的设备改为国产离心泵,不仅延长了设备使用寿命,还大幅降低了维修费用和电费。1月投用以来,设备运行平稳,全年预计降本创效37.72万元。锅炉装置通过优化启炉操作,减少实物消耗,实现降本14.06万元。动力系统通过原煤煤种替代优化,使用高含硫煤种降低采购成本,实现降本31.24万元。
吉林市融媒体中心记者 王寿生
通讯员 谭欣洁
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